Автоматическая машина холодной высадки
Наша автоматическая машина холодной высадки представляет собой полностью автоматическое необслуживаемое оборудование для холодной высадки, разработанное в соответствии со стандартами Индустрии 4.0. Решение проблем крупных-заводов по производству крепежных изделий, включая растущие затраты на рабочую силу, нехватку рабочей силы и трудности с управлением ночными сменами, обеспечивает полностью автоматическую работу от подачи проволоки до выпуска готовой продукции. Оснащенный двухканальным механизмом автоматической подачи, он автоматически переключается на вторую катушку проволоки после того, как первая катушка израсходована, без остановки производства, что значительно снижает частоту ручного контроля. На концах проволоки установлены высокоточные-датчики обнаружения, позволяющие отслеживать колебания диаметра проволоки и качество поверхности в режиме реального времени. Если обнаружено чрезмерное отклонение диаметра или поверхностные трещины, система автоматически отбраковывает дефектные сегменты, чтобы предотвратить попадание дефектной проволоки в формы и брак готовой продукции, обеспечивая непрерывность производства.
Система заднего выброса с сервоуправлением-управляется программируемой длиной выброса в диапазоне от 15 мм до 40 мм. При переключении характеристик продукта настройка параметров выполняется простым вводом значений на сенсорном экране без разборки и замены механических кулачков, что значительно сокращает время переналадки и отладки. Расстояние между пресс-формами регулируется от 80 до 140 мм, а основания пресс-форм оснащены встроенными-автоматическими каналами смазки и охлаждения для поддержания стабильной температуры в течение длительной-непрерывной работы и во избежание отклонения точности, вызванного термической деформацией. Используя адаптивную систему управления формованием, она собирает данные о силе формования, температуре и вибрации каждой станции раз в секунду и автоматически оптимизирует скорость подачи и параметры формования в зависимости от твердости проволоки и сложности изделия. Стабильное качество готовой продукции гарантируется даже при колебаниях характеристик сырья.
Мощность главного двигателя варьируется от 15 до 150 л.с., а скорость производства автоматически регулируется от 60 до 260 изделий в минуту. Варианты хода ползуна охватывают 64–146 мм и подходят для крепежных деталей всех-серий от M5 до M20. Одно устройство может осуществлять автоматическое производство продукции различных спецификаций. В системе смазки используется интеллектуальный смазочный модуль мощностью 3 л.с. с дополнительным баком емкостью 600–4800 л. Система автоматически регулирует подачу масла в соответствии с рабочей нагрузкой оборудования, активирует циркуляцию охлаждения, когда температура масла слишком высока, и отправляет ранние предупреждения о недостаточном объеме масла, обеспечивая достаточную смазку в течение 24-часовой непрерывной работы оборудования.
В стандартном исполнении он оснащен системой сбора и отслеживания данных промышленного-класса. Он записывает и архивирует производственные параметры, время производства и соответствующие партии пресс-форм для каждого готового изделия, обеспечивая доступ-в режиме реального времени во время устранения неполадок с качеством и управления производством. Система поддерживает бесшовную стыковку с заводскими MES-системами, обеспечивая прямую синхронизацию производственных данных с центральными системами управления предприятия. У нас 26-летний опыт производства оборудования для холодной высадки. Перед поставкой каждое устройство проходит 48-часовое испытание на холостом ходу и функциональную проверку, чтобы гарантировать стабильную работу систем автоматического обнаружения и формования. Если у вас есть особые требования к производству продукции, отправьте образцы на наш завод, и наша техническая команда заранее выполнит отладку параметров и пробное производство. Оборудование может быть быстро подключено к вашей производственной линии по прибытии.
Эта автоматическая машина для холодной высадки подходит для крупномасштабного-производства, включая автозапчасти, строительное оборудование, инженерное оборудование и новые энергетические крепежные детали. Это особенно применимо к крупным производителям крепежных изделий, сталкивающимся со сложным управлением персоналом и стремящимся к снижению затрат и повышению эффективности, обеспечивая круглосуточное непрерывное производство без присмотра, эффективно сокращая затраты на рабочую силу и повышая стабильность производственной линии.
Мы предоставляем услуги OEM/ODM и можем настроить оборудование в соответствии с техническими чертежами клиентов, прототипами продуктов или специальными производственными требованиями. Для этого оборудования мы можем регулировать ход, усилие ковки, режим подачи, интерфейсы системы управления и другие конфигурации в зависимости от спецификаций продукции клиентов, схемы производственной линии и потребностей в автоматической стыковке. Мы также предлагаем индивидуальные цвета окраски наружных крышек оборудования в соответствии с общим планом мастерской клиента. Наша группа исследований и разработок, возглавляемая техническими акционерами, обладает богатым опытом разработки не-нестандартного оборудования. Цикл индивидуальной разработки обычно длится 3–6 месяцев, чтобы гарантировать, что индивидуальное оборудование полностью соответствует производственным требованиям клиентов.
Мы принимаем торговые условия FOB и можем обсудить другие способы транспортировки по требованию клиента. При поставке оборудования применяется стандартная экспортная упаковка: весь внешний чехол обернут прозрачной защитной пленкой, углы буферизованы перламутровой хлопчатобумажной пеной, а основание усилено деревянными планками для предотвращения столкновений и попадания влаги во время транспортировки. По запросу клиента может быть предоставлена полная деревянная упаковка для более высокого уровня защиты при транспортировке. Мы будем информировать клиентов о логистической информации перед отправкой и в любое время предоставлять фотографии и видео о ходе производства и доставки, чтобы клиенты могли отслеживать графики доставки.
В стандартных моделях применяется метод оплаты, состоящий из 50 % предоплаты и 50 % остатка платежа, при этом конкретные условия могут быть согласованы обеими сторонами. Оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, требует предоплаты в размере 70 % и остатка в размере 30 % для обеспечения бесперебойного выполнения индивидуальных проектов. Мы поддерживаем расчеты в долларах США и юанях для удовлетворения различных финансовых потребностей отечественных и зарубежных клиентов. Ценовые скидки доступны для оптовых заказов при дальнейшем обсуждении конкретных условий.
Ключевые параметры
|
Параметр Элемент |
Значение параметра |
|
Уровень автоматизации |
Полный-процесс без участия оператора (автоматическая подача + автоматическое формование + онлайн-обнаружение + отслеживание данных) |
|
Диапазон обработки |
Все виды крепежа М5–М20. |
|
Максимальный диаметр резки |
11–33 мм |
|
Длина резки |
15–24 мм |
|
Длина заднего выброса |
15–40 мм (сервопрограммируемый) |
|
Скорость производства |
60–260 штук в минуту (автоматическая регулировка) |
|
Мощность главного двигателя |
15–150 л.с. (адаптивное управление) |
|
Мощность двигателя смазки |
3 л.с. |
|
Общий вес машины |
4,2–45 тонн (в зависимости от комплектации) |
|
Система управления |
Стандарт Индустрии 4.0, поддержка стыковки MES |
горячая этикетка : автоматическая машина холодной высадки, Китай автоматические машины холодной высадки производители, поставщики, завод, холодный коллектор для промышленных крепежных изделий, автоматизированная система холодной ковки крепежных изделий, гидравлический холодный коллектор, промышленный прецизионный станок для ковки металла, прецизионная промышленная система металлических крепежных элементов
Предыдущая статья
Высокоточная машина холодной высадкиСледующая статья
Многостанционная-машина холодной высадкиВам также может понравиться
Отправить запрос